ヒマワリの種バッグ

包装袋は通常、自動化装置を使用して 1 つのステップで形成されます。主なプロセスには以下が含まれます。

巻き戻しと位置合わせ: 印刷された複合フィルム ロールは製袋機に取り付けられ、光電センサーによって正確なパターンの位置が保証されます。{0}

折り畳みと底部への挿入: 平らなフィルムをアコーディオン状に折り畳むか、スタンドアップ パウチの底部構造に折り込みます。{0}}このステップはバッグを直立させるために非常に重要です。

ヒートシール: バッグの側面と底部はヒートシールナイフを使用してシールされます。-温度、圧力、速度が重要なパラメータです。生産速度は通常、毎分 50 ～ 100 袋に達します。

ジッパーの取り付け: ジッパー付きの包装の場合、装置は最終シールの前に、再密封可能なジッパー ストリップを袋の開口部の内側に正確にヒートシールします。{0}

打ち抜きと切断：必要に応じて吊り下げ穴をあけ、最後に連続した袋ウェブを個別の包装袋に切断します。

これは、パッケージの気密性を決定する最終ステップです。

超音波溶着：これは高度なシーリング技術です。高周波振動を使用して熱を発生させ、摩擦によって包装材を分子レベルで融着させ、プロセスは 0.1 ～ 0.5 秒で完了します。-

利点: 非常に強力なシールで漏れがありません。小さな熱影響ゾーン-。見た目にも美しいシーリング。特にアルミ箔などの複合フィルムに適しています。また、接着剤を使用しないため、安全で環境に優しい製品です。

従来のヒートシール: 加熱バーを使用して熱をフィルムの内層に伝え、溶かして接着します。過熱による材料の変形や内容物の損傷を避けるために、正確な温度管理が必要です。