アルミホイル袋のヒートシール強度を確保するにはどうすればよいですか?

アルミホイル袋は食品包装によく使われる素材で、優れた機械的特性、長い保存期間、鮮度などの利点があり、消費者に好まれています。ヒートシール強度はアルミ箔袋の品質を測る重要な指標の一つであり、ヒートシール強度に問題があると袋の破損につながり、製品の品質に影響を及ぼします。今日は、ヒートシール強度に影響を与える要因から始めて、アルミホイル袋のヒートシール強度を確保する方法を分析します。

1. 原材料
原材料はアルミ箔袋の接着層のキャリアであり、材料の品質が良くないか不適切であり、ヒートシール強度に重大な影響を与えます。一方で、元のアルミ箔の表面には油分が付着しており、接着剤と元のアルミ箔との接着力が弱まってしまいます。一方、ヒートシール強度は元のアルミ箔の金属組成や表面輝度の不足などにも影響されます。アルミホイル袋の製造に選択される包装材料が異なると、実際の製造では非常に異なるヒートシールパラメータが必要となるため、実際の製造ニーズと製品の包装性能要件に応じてヒートシールパラメータを確実に調整する必要があります。

2、接着剤
接着剤は溶剤を含む特殊な物質で、特定の技術条件下で元のアルミニウム箔の暗い面に塗布され、乾燥後に接着層を形成します。これは製品のヒートシール強度に決定的な役割を果たします。
そのため、接着剤の品質管理に加えて、塗布速度や乾燥温度の管理にも注意する必要があります。塗布速度が速すぎたり、乾燥温度が高すぎると、塗膜表面の溶剤の蒸発が早すぎて塗膜中に溶剤が残留し、塗膜の乾燥が不十分になります。製品のヒートシール強度に影響します。

第三に、冷却プロセス
アルミ箔袋のホットシール後の冷却工程にも注意が必要で、溶融ホットシール後のウェルド部の成形温度が低いと、アルミ箔袋のホットシール強度が低下する場合があります。冷却不良が発生すると、溶接の滑らかさの外観にも影響を及ぼし、不良品が発生します。一般に、アルミホイル袋の冷却不良は、ヒートシールの圧力が不十分、冷却水の循環が不十分、水温が高すぎる、または冷却が間に合わないことが原因である可能性があります。

第四に、ヒートシール条件
ヒートシール温度はヒートシール強度に影響を与える重要な要素です。温度が高すぎると、接着層とPVCフィルムの間の接着が強くなくなります。温度が高すぎると薬に影響を与えます。したがって、適切なヒートシール温度は一般に 150 度から 160 ℃ の間です。
理想的なヒートシール強度を得るためには、一定のヒートシール圧力を設定する必要があります。圧力が不十分な場合、アルミホイル袋の接着層とPVCフィルムを完全に接着してヒートシールすることができないため、良好なヒートシール効果が得られません。
ヒートシール時間もヒートシール強度に影響します。通常の状況では、同じヒートシール温度と圧力の下で、ヒートシール時間を長くすると、ヒートシール部分をよりしっかりと完全にシールできます。期待されるヒートシール強度をより良く達成できます。ヒートシール時間が短すぎると、接着剤層とPVCフィルム間のヒートシールが不十分になります。このため、国家規格では科学的ヒートシール時間を1秒と定めています。

五、商品
アルミホイル袋に入れる必要がある製品も、アルミホイル袋のヒートシール強度に影響します。例えば、アルミ箔袋を使用して小さな粉末製品を梱包する場合、積載時にアルミ箔袋のシールが貼り付きやすくなります。このとき、製造に必要な包装材料や包装材料を調整する必要があります。アルミ箔袋の内層の厚さは、包装される製品に応じて適切に設定され、アルミ箔袋のヒートシール強度を確保および向上させます。