高温の攻撃、プラスチック包装の生産は困難、専門メーカーがどのように破壊するかを見てください

夏の到来は高温多湿環境の到来を意味しており、プラスチック包装印刷企業への影響はより明らかです。高温ではインク中の有機溶剤の揮発が促進され、湿度が高いとインクの粘度が変化し、印刷品質に影響を与えます。では、どうすればそれを回避できるのでしょうか？専門のメーカーがどのようにそれを行うかを見てみましょう。

ゴムロール

軟包装材の製造、設備、フィルムブロー（唾液注入）印刷、複合材、製袋などのプロセスにおいて、最も明らかな変化はゴムローラーです。夏には柔らかいゴムローラーが、冬には特に硬くなります。

ジャイアントパッケージングでは、気温による変化に対応するため、生産方法をタイムリーに調整しています。夏には、ゴムローラーが柔らかいと、弾力性が良くなり、生産時の圧力もわずかに軽減され、接着剤とインクの転写率が向上します。逆に、ゴムローラーが特に硬い冬場には、圧力を少し高めに設定する必要があります。ゴムローラーが滑ったり、接着剤やインキの転写率が低下したりする可能性があるため、これらの微細な変化を考慮する必要があります。工程設計や実際の生産において、事前に対処し、解決する必要があります。

材料

私たちが使用するフィルム、接着剤、インク、溶剤などの材料は基本的に化学物質であり、一般に材料の表面活性は温度と正の相関関係があり、温度が高いほど材料の活性は高くなります。材料の活性が良いほど親和性が高く、材料の表面活性が良く、接着剤やインクよりも温度が高いほど、材料の浸透が良くなり、同時に親和性も高くなります。接着剤とインクの材料のも増えます。したがって、複合プロセスのパフォーマンスは特に明らかであり、同じ材料、機械速度、夏に高速発泡する可能性は非常に低いです。
天候の温度の変化により、接着剤とインク自体の温度が変化します。つまり、同じ接着剤とインクでも温度の変化により粘度が変化します。そのため、夏の生産工程での巨大な包装は注意を払うだけでなく、接着剤やインキの粘度変化も考慮しますが、温度の影響にも注意してください。品質を確保するため、ジャイアントパッケージングでは粘度コントローラーを使用し、粘度の変化はSOPに従って厳密に管理されています。
接着剤インク自体の高温は非常に揮発性の高い溶剤であるため、温度は溶剤の揮発効率に大きな影響を及ぼし、材料の活性変化に加えて、夏には版が乾燥し、冬には乾燥が生じます。溶媒の揮発に必要な熱も密接に関係しています。

溶剤残留物

実際の経験から、周囲湿度が上昇するとインクの乾燥速度が遅くなることがわかっています。通常、周囲温度が20℃の場合、湿度が65％から75％に上昇すると、前後でインクの乾燥速度が1～2倍になることがあります。グルーインク自体の溶剤は高温では非常に揮発性です。
さらに、夏のグラビア生産における軟包装会社のほとんどは、遅乾性溶媒であるブチルエステルの比率でベンゼンを含まないケトンインクなど、多くの遅乾性溶媒を使用します。
特に低速グラビア印刷機の場合、特に浅いネットワーク領域で印刷物の印刷効果を確保するには、大量のブチルエステルを添加する必要がありますが、低速グラビア印刷機の乾燥効率は高くありません。低くなると、過剰な溶剤残留につながります。
高速グラビア印刷機の場合、機械速度が速いため、インクの乾燥速度を調整するために遅乾性の溶剤を過剰に添加する必要がありません。このときのインク粘度は低く、転写後のインク層は薄くなります。 、より大きな風量と適切な乾燥温度と協力して、良好な乾燥効果を実現します。
ジャイアントパッケージングでは、高温多湿環境により印刷物に溶剤が過剰に残留する現象を考慮し、ガスクロマトグラフを使用したリアルタイム監視作業を実施し、トラブルを未然に防止しています。